粘着付与剤は、接着される基材に湿潤効果をもたらします。特定の温度、圧力、時間条件下で表面拡散や内部拡散を促進し、接着強度の高い物質を生成します。ほとんどの粘着付与剤は低分子量の熱可塑性樹脂です。--室温では、それらは粘稠な液体または固体として単独で存在するか、適切な溶媒と組み合わせると流体になります。
粘着付与剤として有効に機能するには、次の基準を満たす必要があります。 ① 主接着樹脂との相溶性が良好である必要があります。 ② 粘着付与剤自体が強い固有粘着性を有していなければなりません。 ③ 粘着効果が持続し、経時変化が少ないこと。 ④ ゴムの加硫過程を妨げないこと。
ゴム-ベースの感圧接着剤（PSA）-の一般的な配合では、粘着付与樹脂の最適な割合はゴム エラストマー 1 重量部に対して約 1 部です。樹脂の軟化点が高い場合は、より少ない量で十分な場合があります。逆に、軟化点が低い場合は、より多くの量を使用する必要があります。さらに、優れた耐老化性が必要な PSA 製品を製造する場合は、分子構造内に二重結合がほとんどまたはまったく含まれない脂環式石油樹脂、水素化ロジンエステル、テルペン樹脂など、経時安定性に優れた粘着付与樹脂を優先的に選択することが不可欠です。{4}電気絶縁テープを製造する際には、可能な限り電気絶縁性に優れた粘着付与樹脂を選択する必要があります。
医療用-グレードの PSA 製品を製造する場合、ロジンやその誘導体などの酸性粘着付与樹脂-や特定のフェノール-ホルムアルデヒド変性樹脂-は皮膚炎を引き起こす可能性があります。したがって、選択時には細心の注意を払う必要があります。逆に、ローエンド製品を製造する場合は、粘着付与樹脂のコストが主な考慮事項になります。-
一般に、適切な相対分子量、分枝分子構造、極性または半極性官能基、立体障害をもたらす基を有する粘着付与剤は、優れた粘着効果を発揮する傾向があります。{0}この原理は、粘着付与剤の設計と選択の参考として役立ちます。利用可能なさまざまな種類の粘着付与樹脂には、テルペン樹脂、石油樹脂、コポリマー樹脂、ロジン、水素化ロジン、重合ロジン、ロジングリセロールエステル、クマロン-インデン樹脂、変性ロジンなどが含まれます。
